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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘（chuí）上模鍛工藝過程製定的內（nèi）容主要有根（gēn）據鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類及（jí）其順序；進（jìn）行（háng）工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖（tú）；確定鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除（chú）氧化（huà）皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表（biǎo）麵（miàn）清理（lǐ）、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料（liào）在鍛模的（de）一係列型（xíng）槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯（pī）料（liào）在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模（mó）鍛工步。

模鍛工（gōng）序是模（mó）鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模（mó）鍛工步來（lái）進行鍛造工作，錘上（shàng）模鍛的（de）基本工步分為以下三類。 製坯（pī）工步的主（zhǔ）要作用是重新分配坯料體積或改（gǎi）變坯料的軸線形狀，合理（lǐ）分布坯料的（de）體積，使（shǐ）坯料沿（yán）軸線的截（jié）麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要（yào）包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重（chóng）要的，大體上（shàng）分為（wéi）兩類（lèi）：

1）近似形狀，預成（chéng）形（xíng）坯與終鍛件形狀（zhuàng）相近（jìn），類（lèi）似熱複壓的情（qíng）況。

2）簡單形（xíng）狀，預成形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件形狀（zhuàng）差別較大。一（yī）般（bān）是鍛件形狀的一種簡（jiǎn）化。這種情況預成形坯鍛造（zào）時，不僅隻是高向（xiàng）鐓（duì）粗變形或（huò）壓實，而且通過（guò）較大的塑性流動（dòng）充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設（shè）計，以（yǐ）保（bǎo）證致密成（chéng）形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是（shì）簡單的軸向壓實，由（yóu）於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新（xīn）考慮預成形坯的（de）形狀。如果預成形坯內孔與芯（xīn）軸（zhóu）之間變（biàn）形時過（guò）早的接觸，就會（huì）由於摩擦作用，產生拉（lā）應變，導致法蘭頸的（de）頂部產生開裂。為此要求（qiú）預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預（yù）成形坯內孔（kǒng）徑尺寸。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝（bāo）皮處理，可用車削或（huò）磨削。

軟化退火熱處理的（de）目的是降低原材料的（de）強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用（yòng）一般退火處理，對（duì）中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降（jiàng）低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑（huá）處（chù）理是在坯（pī）料表麵生成（chéng）一層牢固（gù）的薄膜，在冷（lěng）鍛過程中，降低（dī）摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前（qián），對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮（pí）和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預（yù）鍛工步的形狀直（zhí）接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則（zé）是，為了保證充（chōng）滿終鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯（pī）料（liào）在終鍛（duàn）模膛內盡可能（néng）是鐓粗成形（xíng），即預鍛工步圖的（de）高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點（diǎn）。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝（chōng）孔類鍛件。衝（chōng）孔（kǒng）次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深（shēn）度分配多次衝孔（kǒng）時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次（cì）衝（chōng）孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相（xiàng）等。

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